某精密模具自动化机械行业——常温挥发的技术“减药化+资源量化”工作案列

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸发掉掉离心分离：专用设备在-90~-97KPa-压环境下进行，用空气源新技术收购 余热，将废水热处理至60℃影响，水份蒸发掉掉为过热蒸汽，分子结构充分物、硅酸酸盐及重金属阴阳离子沉淀在残液中。 空气压缩加热净化水处理：减压蒸馏产生了的空气压缩经空气压缩加热器放置冷却为纯净水，再经由陶瓷制品膜过滤器，消除存留的COD、SS及盐分，溢水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，实现工业废水处理细则。 溶缩液治理：只有余5%的溶缩液（含高氧浓度油和酸盐）看作危险废物，委托人有资信政府部门治理，渣子量较原废气少92%。 3. 治理 郊果与行业作用 干净作用：实行电镀废水“近零进行排放”，年削减垃圾存在量280吨，降学习环境高风险；冷却水回收利用率超90%，削减新鲜度水使用。 经济社会规模效益：年生产废水治疗料工费从110万元左右减至10万元左右（避免浪费83%），浸提液治理料工费约110万元左右/年；机执行耗油率仅24KW，年用电费费用约4万元左右，整合料工费仅为委外治疗的1/6。 技艺长处：高低温化掉技艺耗电仅为传统性化掉装置的1/2，装置使用PLCPLC掌控，使用70多个数值进行污染监测，可保证 “1人操纵、无人化值勤”，维护与保养利润太低。