推动力蓄电池收集拆开总合污水除理大型项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸性结合与天价属过程积累：软件设置结合池2座，电容并联操作。首级加药系统石粉乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，清除大这部分Fe³+（出现Fe(OH)₃积累）；二是级加药系统氢硫化钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+出现氢硫化物积累。结合反馈事件30min，积累池按照辐流式细胞，从表面热负荷1.0m³/(m²·h)。该单无天价属清除率达70%往上，pH稳定性在7.5-8.0。 混炼放置深浅出掉血本属：根据氢防铁的混炼物放置对Cu²+的出掉不充分，安装混炼现象槽2台，污泥处理脱水混炼钠（Na₂S，污泥处理脱水量1.2倍系统论量），使Cu²+制成混炼铜（CuS）放置（溶度积远低于氢防铁的混炼物）。现象时光20min，有水出Cu酸度降下来0.5mg/L接下来。混炼污泥处理经压滤后，运至贵材料质冶炼厂利用铜，年利用量约12吨，的价值约60来万。 电二沉池彻底清除磷酸根与已满巨资属：利用铁电级电二沉池系统设计，电级行间距2cm，电流值比热容10A/m²，体现耗时30min。钛电极过程中 中，阳极生产Fe²+，阴正离子生产OH⁻，Fe²+被空气氧化为Fe³+，与PO₄³⁻制成磷酸铁（FePO₄）沉积，另外收集已满巨资属正离子。电二沉池对PO₄³⁻彻底清除率达95%超过，出水量PO₄³⁻氨水浓度降下来5mg/L有以下。 MBR+纳滤广度工作：电二沉池溢水进到MBR软件系统化（有郊溶量120m³，膜通量12L/(m²·h)），剔除余下充分的物与SS，溢水CODcr高于80mg/L下例。MBR产水经纳滤（NF）软件系统化（挪用氧分子结构量200Da），剔除二价化合物与大氧分子结构充分的物，产水进到汽化晶粒单元式。 冷凝器器晶体回笼硫酸钠钠钠：主要包括物理蒸气加热再再压缩（MVR）冷凝器器器，蒸气加热所耗仅为0.15吨/吨水。纳滤产水冷凝器器浓缩提炼后，加热晶体能够 含量99%的硫酸钠钠钠，年回笼量约200吨，價值约10万元。冷凝器器母液刷新页面结合池，规避首次弄脏。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。