案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该行业产销量冷库、洗鞋机等小家电1000万辆，員工5000人。喷塑喷涂工艺生产车间降低苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、异丙醇）等析出性巧妙氧化反应物（VOCs），VOCs总质量氧化反应还原电位达800 - 1200mg/m³；自动化元器件封装点焊引发臭氧杀菌老化（O₃，质量氧化反应还原电位0.2 - 0.5ppm）和氮氧化反应物（NOₓ，质量氧化反应还原电位50 - 100ppm）。行业无数次因VOCs和臭氧杀菌老化超支被节能单位部门定罪，面临着关停整治危险。传统性活力炭离心分离转化率低，产销量生废活力炭200吨，且喷塑喷涂工艺生产车间巧妙溶液水汽可燃性易爆，进风整体设计方案合不来理引发专职病危险高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器产品厂在生产制造时候中便用隔绝漆使用浸漆烘干功能，诞生大量的富含VOCs的烟气，一般因素分为苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干设备鑫霖环保流程中绝缘性漆蒸发掉产生了的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经进行处理后，废水中VOCs的减排溶度远最低一个国家明文规定的减排标准规范，装配车间内的空气中效果很深缓解，难闻臭味常规减少。厂家顺利完成使用生态环保单位的预验，规避了因废水减排不考核标准而遭受的处罚金和停工安全隐患。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该机构专心致志于电红外感应器、电感器等電子元配件的科研开发与加工，在加工的过程 中安全使用了一大批的有机质萃取剂和钢筋取样料，生产了内含VOCs、颗料物、煤尘等微害类物质的废液。要升降坏保水准，该机构关键对废液实行处理机系统实行升級改造升級。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

创新后的气体治疗控制系统启动平稳，治疗速度高。历经该治疗预案的治疗，气体中的VOCs有机废水浓度可观降，除掉率敢达95%上述，构建了气体的达到废气。时候，该治疗预案还增强了各个企业的绿色环保企业形象和整个市场之间的影响力。